The krumpliaračio velenasyra svarbiausia statybinių mašinų atraminė ir besisukanti dalis, galinti realizuoti sukamąjį judesįkrumpliaračiaisir kitus komponentus bei gali perduoti sukimo momentą ir galią dideliu atstumu. Jo pranašumai yra didelis perdavimo efektyvumas, ilgas tarnavimo laikas ir kompaktiška struktūra. Jis buvo plačiai naudojamas ir tapo viena iš pagrindinių statybinių mašinų transmisijos dalių. Šiuo metu, sparčiai vystantis šalies ekonomikai ir plečiantis infrastruktūrai, kils nauja statybinės technikos paklausos banga. Krumpliaračio veleno medžiagos parinkimas, terminio apdorojimo būdas, apdirbimo įtaiso montavimas ir reguliavimas, pjovimo proceso parametrai ir tiekimas yra labai svarbūs krumpliaračio veleno apdorojimo kokybei ir tarnavimo laikui. Šiame darbe pagal savo praktiką atliekamas konkretus krumpliaračio veleno apdirbimo technologijos statybinėse mašinose tyrimas ir siūlomas atitinkamas tobulinimo projektas, kuris suteikia tvirtą techninę paramą tobulinant inžinerinio krumpliaračio veleno apdirbimo technologiją.

Apdorojimo technologijos analizėPavaros velenasstatybos mašinų srityje

Tyrimo patogumui šiame darbe parenkamas klasikinis statybinių mašinų įvadinis krumpliaračio velenas, tai yra tipinės laiptuotos veleno dalys, sudarytos iš spygliuočių, apskritimo paviršių, lanko paviršių, pečių, griovelių, žiedinių griovelių, krumpliaračių ir kitų skirtingų formų. Geometrinis paviršius ir geometrinių objektų kompozicija. Krumpliaračių velenų tikslumo reikalavimai paprastai yra gana aukšti, o apdorojimo sunkumai yra gana dideli, todėl kai kurios svarbios apdorojimo proceso grandys turi būti teisingai parinktos ir išanalizuotas, pvz., medžiagos, išoriniai įdubimai, etaloniniai rodikliai, danties profilio apdorojimas, terminis apdorojimas. tt, siekiant užtikrinti krumpliaračio veleno kokybę ir apdirbimo sąnaudas, toliau analizuojami įvairūs pagrindiniai krumpliaračio veleno apdirbimo procesai.

Medžiagos pasirinkimaskrumpliaračio velenas

Transmisijos mechanizmų krumpliaračių velenai dažniausiai gaminami iš 45 plieno aukštos kokybės anglinio plieno, 40Cr, 20CrMnTi iš legiruotojo plieno ir kt. Paprastai jis atitinka medžiagos stiprumo reikalavimus, atsparumas dilimui yra geras, o kaina tinkama. .

Grubus apdirbimo technologija krumpliaračio velenas

Dėl didelių krumpliaračio veleno stiprumo reikalavimų, apvalaus plieno naudojimas tiesioginiam apdirbimui sunaudoja daug medžiagų ir darbo jėgos, todėl kaltiniai dažniausiai naudojami kaip ruošiniai, o laisvasis kalimas gali būti naudojamas didesnių dydžių krumpliaračių velenams; Kaltiniai; kartais kai kurios mažesnės pavaros gali būti pagamintos į vientisą ruošinį su velenu. Gaminant ruošinį, jei kalimo ruošinys yra laisvas kalimas, jo apdorojimas turi atitikti GB/T15826 standartą; jei ruošinys yra štampuotas, apdirbimo pašalpa turi atitikti GB/T12362 sistemos standartą. Kalimo ruošiniai turi apsaugoti nuo kalimo defektų, tokių kaip nelygūs grūdeliai, įtrūkimai ir įtrūkimai, ir turi būti išbandyti pagal atitinkamus nacionalinius kalimo vertinimo standartus.

Preliminarus terminis apdorojimas ir grubus ruošinių tekinimo procesas

Ruošiniai su daugybe krumpliaračių velenų dažniausiai yra iš aukštos kokybės anglinio konstrukcinio plieno ir legiruotojo plieno. Siekiant padidinti medžiagos kietumą ir palengvinti apdorojimą, terminis apdorojimas priima normalizuojantį terminį apdorojimą, būtent: normalizavimo procesą, temperatūrą 960 ℃, aušinimą oru, o kietumo vertė išlieka HB170-207. Normalizuojant terminį apdorojimą taip pat galima patobulinti kalimo grūdelius, vienodą kristalų struktūrą ir pašalinti kalimo įtampą, kuri yra tolesnio terminio apdorojimo pagrindas.

Pagrindinis grubaus tekinimo tikslas yra nupjauti apdirbimo ribą ruošinio paviršiuje, o pagrindinio paviršiaus apdirbimo seka priklauso nuo detalės padėties nustatymo atskaitos pasirinkimo. Pačių krumpliaračio veleno dalių charakteristikas ir kiekvieno paviršiaus tikslumo reikalavimus įtakoja padėties nustatymo nuoroda. Krumpliaračio veleno dalys paprastai naudoja ašį kaip padėties nustatymo atskaitą, kad nuoroda būtų suvienodinta ir sutaptų su projektine nuoroda. Faktinėje gamyboje išorinis apskritimas naudojamas kaip apytikslis padėties nustatymo atskaitos taškas, viršutinės skylės abiejuose krumpliaračio veleno galuose naudojamos kaip padėties nustatymo tikslumo atskaitos taškas, o paklaida kontroliuojama nuo 1/3 iki 1/5 matmenų paklaidos. .

Po parengiamojo terminio apdorojimo ruošinys apsukamas arba frezuojamas abiejuose galiniuose paviršiuose (sulygiuojamas pagal liniją), po to abiejuose galuose pažymimos centrinės skylės, abiejuose galuose išgręžiamos centrinės skylės, o tada išorinis apskritimas. gali būti grubus.

Išorinio apskritimo apdirbimo technologija

Smulkaus tekinimo procesas yra toks: išorinis apskritimas smulkiai pasukamas remiantis viršutinėmis skylėmis abiejuose krumpliaračio veleno galuose. Realiame gamybos procese krumpliaračių velenai gaminami partijomis. Siekiant pagerinti krumpliaračių velenų apdorojimo efektyvumą ir apdorojimo kokybę, dažniausiai naudojamas CNC tekinimas, kad visų ruošinių apdorojimo kokybė būtų kontroliuojama per programą ir tuo pačiu būtų garantuotas paketinio apdorojimo efektyvumas. .

Gatavos dalys gali būti grūdintos ir grūdintos pagal darbo aplinką ir dalių techninius reikalavimus, kurie gali būti tolesnio paviršiaus gesinimo ir paviršiaus azotavimo pagrindas bei sumažinti paviršiaus apdorojimo deformaciją. Jei konstrukcija nereikalauja gesinimo ir grūdinimo, ji gali tiesiogiai patekti į kaitinimo procesą.

Krumpliaračio veleno danties ir įpjovos apdirbimo technologija

Statybinių mašinų perdavimo sistemoje krumpliaračiai ir sraigės yra pagrindiniai komponentai, perduodantys galią ir sukimo momentą, todėl jiems reikia didelio tikslumo. Pavaros paprastai naudoja 7–9 tikslumo laipsnį. 9 tikslumo laipsnio krumpliaračiams ir krumpliaračių formavimo pjaustytuvai, ir krumpliaračių formavimo pjaustytuvai gali atitikti krumpliaračių reikalavimus, tačiau krumpliaračių pjaustytuvų apdirbimo tikslumas yra žymiai didesnis nei krumpliaračio formavimo, ir tas pats pasakytina apie efektyvumą; Krumpliaračius, kuriems reikalingas 8 tikslumo laipsnis, pirmiausia galima nuskusti arba nuskusti, o tada apdoroti santvariniais dantimis; 7 klasės didelio tikslumo pavaroms turėtų būti naudojami skirtingi apdorojimo būdai, atsižvelgiant į partijos dydį. Jei tai yra maža partija arba vienas gabalas Gamybai jis gali būti apdorojamas pagal įpjovimą (griovelį), tada naudojant aukšto dažnio indukcinį kaitinimą ir gesinimą bei kitus paviršiaus apdorojimo metodus ir galiausiai šlifavimo procesą, kad būtų pasiekti tikslumo reikalavimai. ; jei tai yra didelio masto apdorojimas, pirmiausia skalbimas, o tada skutimas. , o tada aukšto dažnio indukcinis kaitinimas ir gesinimas, galiausiai šlifavimas. Pavaros, kurioms taikomi gesinimo reikalavimai, turi būti apdorojamos aukštesniu lygiu nei reikalaujamas brėžiniuose apdirbimo tikslumas.

Pavarų veleno spygliai paprastai būna dviejų tipų: stačiakampiai ir evoliuciniai. Įtvarai, kuriems keliami aukšti tikslumo reikalavimai, naudojami valcavimo ir šlifavimo dantys. Šiuo metu statybinės technikos srityje dažniausiai naudojami evoliuciniai sraigtai, kurių slėgio kampas yra 30°. Tačiau didelio masto krumpliaračio velenų spygliuočių apdirbimo technologija yra sudėtinga ir jai reikia specialios frezavimo staklės; Galima naudoti mažų partijų apdorojimą Indeksavimo plokštę apdoroja specialus technikas su frezavimo staklėmis.

Diskusija apie dantų paviršiaus karbonizaciją arba svarbią paviršiaus grūdinimo technologiją

Reduktoriaus veleno paviršius ir svarbaus veleno skersmens paviršius paprastai reikalauja paviršiaus apdorojimo, o paviršiaus apdorojimo metodai apima apdorojimą karbiuravimu ir paviršiaus gesinimą. Paviršiaus grūdinimo ir karbiuravimo tikslas yra padidinti veleno paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui. Tvirtumas, tvirtumas ir plastiškumas, paprastai dantims, grioveliams ir pan. paviršiaus nereikia apdoroti, o juos reikia toliau apdoroti, todėl dažykite dažus prieš karbiuravimą arba paviršiaus gesinimą, po to, kai paviršius bus apdorotas, lengvai patapšnokite ir tada nukris. atkreipkite dėmesį į veiksnių, tokių kaip valdymo temperatūra, aušinimo greitis, aušinimo terpė ir kt., įtaką. Po gesinimo patikrinkite, ar ji nesulenkta ar deformuota. Jei deformacija didelė, ją reikia nuspausti ir vėl įdėti, kad deformuotųsi.

Centrinės skylės šlifavimo ir kitų svarbių paviršiaus apdailos procesų analizė

Apdorojus krumpliaračio veleno paviršių, reikia šlifuoti viršutines skylutes abiejuose galuose ir naudoti žemės paviršių kaip tikslią atskaitą kitiems svarbiems išoriniams paviršiams ir galiniams paviršiams šlifuoti. Panašiai naudodami viršutines skyles abiejuose galuose kaip tikslią atskaitą, užbaikite apdirbti svarbius paviršius šalia griovelio, kol bus įvykdyti brėžinio reikalavimai.

Dantų paviršiaus apdailos proceso analizė

Apdailinant danties paviršių, abiejuose galuose esančios viršutinės skylės taip pat naudojamos kaip apdailos atskaitos taškas ir šlifuojamas danties paviršius bei kitos dalys, kol galiausiai bus įvykdyti tikslumo reikalavimai.

Apskritai statybinių mašinų krumpliaračių velenų apdorojimo būdas yra toks: apdirbimas, kalimas, normalizavimas, grubus tekinimas, smulkus tekinimas, grubus lenkimas, smulkus lenkimas, frezavimas, šlifavimas, paviršiaus grūdinimas arba karbiuravimas, centrinio skylės šlifavimas, svarbus išorinis paviršius ir galinio paviršiaus šlifavimas Svarbaus išorinio paviršiaus, esančio šalia tekinimo griovelio, šlifavimo produktai yra apžiūrimi ir dedami į saugyklą.

Apibendrinant praktiką, dabartinis krumpliaračio veleno proceso maršrutas ir proceso reikalavimai yra tokie, kaip parodyta aukščiau, tačiau, tobulėjant šiuolaikinei pramonei, atsiranda ir taikomi nauji procesai ir naujos technologijos, o senieji procesai nuolat tobulinami ir diegiami. . Apdorojimo technologija taip pat nuolat keičiasi.

baigiant

Didelę įtaką krumpliaračio veleno kokybei turi krumpliaračio veleno apdirbimo technologija. Kiekvienos krumpliaračio veleno technologijos paruošimas turi labai svarbų ryšį su jos padėtimi gaminyje, funkcija ir susijusių dalių padėtimi. Todėl, norint užtikrinti krumpliaračio veleno apdirbimo kokybę, reikia sukurti optimalią apdirbimo technologiją. Remiantis faktine gamybos patirtimi, šiame darbe atliekama konkreti krumpliaračio veleno apdirbimo technologijos analizė. Per išsamią diskusiją apie perdirbimo medžiagų parinkimą, paviršiaus apdorojimą, terminį apdorojimą ir krumpliaračio veleno pjovimo apdorojimo technologiją, apibendrinama gamybos praktika, siekiant užtikrinti krumpliaračio veleno apdorojimo kokybę ir apdirbimą. Optimali apdirbimo technologija esant efektyvumui suteikia svarbią techninę pagalbą apdorojant krumpliaračių velenus, taip pat yra gera nuoroda apdorojant kitus panašius gaminius.