Daug daliųNaujos energijos reduktoriaus pavarosirAutomobilių pavarosProjektui reikia šaudyti po pavarų šlifavimo, kuris pablogės danties paviršiaus kokybę ir netgi paveiks sistemos NVH veikimą. Straipsnyje nagrinėjamas skirtingų šūvių proceso sąlygų ir skirtingų dalių prieš ir po šūvių danties paviršiaus šiurkštumas. Rezultatai rodo, kad šūvio peiliai padidins danties paviršiaus šiurkštumą, kuriam įtakos turi dalių charakteristikos, šūvio proceso parametrai ir kiti veiksniai; Esant esamoms partijų gamybos proceso sąlygoms, maksimalus danties paviršiaus šiurkštumas po šūvio yra 3,1 karto daugiau nei prieš šaudant. Aptariama danties paviršiaus šiurkštumo įtaka NVH našumui, o siūlomos priemonės, skirtos pagerinti šiurkštumą po šūvio.

Aukščiau pateiktame fone šiame dokumente aptariami šie trys aspektai:

Šūvio peening proceso parametrų įtaka dantų paviršiaus šiurkštumui;

Dantų paviršiaus šiurkštumo amplifikacijos laipsnis esant esamoms partijų gamybos proceso sąlygoms;

Padidėjusio danties paviršiaus šiurkštumo poveikis NVH veikimui ir priemonės, skirtos pagerinti šiurkštumą po šūvio.

„Shot Peening“ reiškia procesą, kurio metu daugybė mažų sviedinių, turinčių didelį kietumą ir greitą judėjimą, smogė dalių paviršiumi. Esant greitaeigiui sviedinio, dalies paviršius susidarys duobės ir atsiras plastinė deformacija. Organizacijos aplink duobes priešinsis šiai deformacijai ir sukels likusį gniuždomąjį stresą. Daugybės duobių sutapimas sudarys vienodą liekamąjį gniuždomojo įtempio sluoksnį ant dalies paviršiaus, taip pagerindamas dalies nuovargio stiprumą. Remiantis didelio greičio gavimo būdu, šūvio peening paprastai yra padalintas į suspaustą oro šuolio peening ir išcentrinio šūvio peening, kaip parodyta 1 paveiksle.

Suspausto oro šūvio peening paima suslėgtą orą kaip jėgą purškiant šūvį iš pistoleto; Išcentrinis šūvio pūtimas naudoja variklį, kad būtų galima vairuoti sparnuotę, kad būtų galima pasukti dideliu greičiu, kad būtų galima mesti šūvį. Pagrindiniai šūvių peening proceso parametrai apima sodrumo stiprumą, aprėptį ir šūvio vidutinio savybes (medžiaga, dydis, forma, kietumas). Soties stiprumas yra parametras apibūdinti šūvio stiprumą, kurį išreiškia lanko aukštis (ty „Almen“ bandomojo gabalo lenkimo laipsnis po šūvio peening); Apdorojimo greitis nurodo ploto, kurį duobė uždengė, santykis po to, kai šaudė į visą šūvio ploto plotą; Dažniausiai naudojama šūvių peening laikmena yra plieno vielos pjaustymo šūvis, liejamas plieninis šūvis, keraminis šūvis, stiklo šūvis ir tt. Įvairių klasių dydis, forma ir kietumas yra skirtingų klasių. Bendrieji perdavimo pavarų veleno dalių proceso reikalavimai parodyti 1 lentelėje.

Bandomoji dalis yra hibridinio projekto tarpinis veleno pavara 1/6. Pavaros struktūra parodyta 2 paveiksle. Po šlifavimo danties paviršiaus mikrostruktūra yra 2 laipsnio, paviršiaus kietumas yra 710HV30, o efektyvus sukietėjimo sluoksnio gylis yra 0,65 mm, atsižvelgiant į techninius reikalavimus. Dantų paviršiaus šiurkštumas prieš šaudymo peeną parodytas 3 lentelėje, o danties profilio tikslumas parodytas 4 lentelėje. Galima pastebėti, kad danties paviršiaus šiurkštumas prieš šaudymą yra geras, o danties profilio kreivė yra lygi.

Bandymo planas ir bandymo parametrai

Bandyme naudojama suslėgtas oro šaudymo mašina. Dėl bandymo sąlygų neįmanoma patikrinti, koks yra šūvio peening vidutinio savybių (medžiagos, dydžio, kietumo) poveikis. Todėl bandymo metu šūvio peening terpės savybės yra pastovios. Patikrintas tik soties stiprumo ir padengimo danties paviršiaus šiurkštumas. Bandymo schemą žr. 2 lentelėje. Konkretus bandymo parametrų nustatymo procesas yra toks: Nubrėžkite prisotinimo kreivę (3 paveikslas) per „Almen“ kupono bandymą, kad nustatytumėte prisotinimo tašką, kad užrakintumėte suspaustą oro slėgį, plieno šūvio srautą, purkštuko judėjimo greitį, purkštuko atstumą nuo dalių ir kitų įrangos parametrų.

bandymo rezultatas

Dantų paviršiaus šiurkštumo duomenys po šūvio, parodytas 3 lentelėje, o danties profilio tikslumas parodytas 4 lentelėje. Galima pastebėti, kad keturiomis šūvio peening sąlygomis danties paviršiaus šiurkštumas padidėja, o danties profilio kreivė tampa įgaubta ir išgaubta po šaudymo. Neįtikimumo santykis po purškimo iki šiurkštumo prieš purškiant naudojamas apibūdinant šiurkštumo padidinimą (3 lentelė). Galima pastebėti, kad šiurkštumo padidinimas skiriasi keturiomis proceso sąlygomis.

Dantų paviršiaus šiurkštumo padidinimo paketas, kai jis

Tyrimo rezultatas 3 skyriuje rodo, kad danties paviršiaus šiurkštumas padidėja skirtingais laipsniais po to, kai šaudė į skirtingus procesus. Norint visiškai suprasti danties paviršiaus šiurkštumo šūvių amplifikaciją ir padidinti mėginių skaičių, 5 elementus, 5 tipus ir 44 dalis, buvo parinkti, kad būtų galima sekti šiurkštumą prieš ir po šūvių, esant partijų gamybos šūvio metu. Žr. 5 lentelę apie fizinę ir cheminę informaciją ir šaudymo proceso informaciją apie stebimas dalis po pavarų šlifavimo. Priekinių ir galinių danties paviršių šiurkštumo ir padidinimo duomenys prieš pradedant šūvius, pavaizduoti 4 pav. 4 pav. Parodyta, kad danties paviršiaus šiurkštumo diapazonas prieš šaudant peening yra Rz1,6 μm-RZ4,3 μm ； Po šūvio peening, šiurkštumas padidėja, o pasiskirstymo diapazonas yra Rz2,3 μm-RZ6,7 μm, nes maksimalus šiurkštumas gali būti amplifikuotas iki 3,1.

Įtakos danties paviršiaus šiurkštumo veiksniai po šūvio

Iš šūvio principo galima pastebėti, kad didelis kietumas ir greitas judantis šūvis palieka nesuskaičiuojamus duobes ant dalies paviršiaus, o tai yra liekamojo gniuždomojo streso šaltinis. Tuo pačiu metu šios duobės privalo padidinti paviršiaus šiurkštumą. Dalys, esančios prieš šaudant, charakteristikos ir šūvio peening proceso parametrai paveiks šiurkštumą po šūvio, kaip išvardyta 6 lentelėje. Šio darbo 3 skyriuje, keturiomis proceso sąlygomis, danties paviršiaus šiurkštumas po šaudymo peening padidėja iki skirtingų laipsnių. Šiame bandyme yra du kintamieji, būtent, prieš šaudymo šiurkštumo ir proceso parametrai (prisotinimo stiprumas ar aprėptis), kurie negali tiksliai nustatyti ryšio tarp potėvio peening šiurkštumo ir kiekvieno įtakos veiksnio. Šiuo metu daugelis mokslininkų tai tyrinėjo ir pateikė teorinį paviršiaus šiurkštumo prognozavimo modelį po to, kai šūviai, remiantis baigtinių elementų modeliavimu, naudojamas numatyti atitinkamas skirtingų šūvių procesų šiurkštumo vertes.

Remiantis faktine kitų mokslininkų patirtimi ir tyrimais, galima spėlioti įvairių veiksnių įtakos režimus, kaip parodyta 6 lentelėje. Galima pastebėti, kad šiurkštumą po šūvio visapusiškai veikia daugelis veiksnių, kurie taip pat yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką likutiniam gniuždymo stresui. Norint sumažinti šiurkštumą po to, kai šūvio peilis, siekiant užtikrinti likusį gniuždymo įtempį, reikia daugybės proceso bandymų, kad būtų nuolat optimizuotas parametrų derinys.

Dantų paviršiaus šiurkštumo įtaka sistemos NVH veikimui

Pavarų dalys yra dinaminėje perdavimo sistemoje, o danties paviršiaus šiurkštumas paveiks jų NVH našumą. Eksperimentiniai rezultatai rodo, kad esant vienai apkrovai ir greičiui, tuo didesnis paviršiaus šiurkštumas, tuo didesnė sistemos vibracija ir triukšmas; Padidėjus apkrovai ir greičiui, vibracija ir triukšmas akivaizdžiai padidėja.

Pastaraisiais metais naujos energijos reduktorių projektai sparčiai padidėjo ir parodo didelio greičio ir didelio sukimo momento plėtros tendenciją. Šiuo metu maksimalus mūsų naujos energijos reduktoriaus sukimo momentas yra 354N · m, o maksimalus greitis yra 16000R/min, kuris ateityje bus padidintas iki daugiau nei 20000R/min. Tokiomis darbo sąlygomis reikia atsižvelgti į dantų paviršiaus šiurkštumo įtaką NVH veikimui.

Dantų paviršiaus šiurkštumo tobulinimo priemonės po šūvio

Šaudymo procesas po pavarų šlifavimo gali pagerinti krumpliaračio danties paviršiaus kontaktinį nuovargio stiprumą ir danties šaknies lenkimo nuovargio stiprumą. Jei šis procesas turi būti naudojamas dėl stiprios pavarų perjungimo proceso priežasčių, norint atsižvelgti į sistemos NVH veikimą, pavarų danties paviršiaus šiurkštumą po šūvio galima patobulinti nuo šių aspektų:

a. Optimizuokite šūvio peening proceso parametrus ir kontroliuokite danties paviršiaus šiurkštumo amplifikaciją po to, kai šūvio metu reikia prielaidos užtikrinant likusį gniuždymo įtempį. Tam reikia daug proceso testų, o proceso universalumas nėra stiprus.

b. Priimtas sudėtinis šūvio procesas, tai yra, po to, kai bus baigtas įprastas jėgos šūvių peiliai, pridedamas dar vienas šūvio peeling. Padidėjęs šūvio proceso stiprumas paprastai būna mažas. Gali būti sureguliuotas šūvių medžiagų tipas ir dydis, pavyzdžiui, keraminis šūvis, stiklo šūvis ar plieninis vielos pjaustytas šūvis mažesnio dydžio.

c. Po šūvio pridedami tokie procesai kaip dantų paviršiaus poliravimas ir nemokamas pagyrimas.

Šiame darbe dantų paviršiaus šiurkštumas skirtingų šūvių proceso sąlygų ir skirtingų dalių prieš ir po šūvio tiriamas, o šios išvados daromos remiantis literatūra:

◆ Šaudymo pojūčiai padidins danties paviršiaus šiurkštumą, kuriam įtakos turi dalių charakteristikos prieš šaudant peening, šūvio peening proceso parametrai ir kiti veiksniai, ir šie veiksniai taip pat yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką likutiniam gniuždymo įtempiui;

◆ Esant esamoms partijų gamybos proceso sąlygoms, maksimalus danties paviršiaus šiurkštumas po šūvio yra 3,1 karto daugiau nei prieš šaudant;

◆ Dantų paviršiaus šiurkštumo padidėjimas padidins sistemos vibraciją ir triukšmą. Kuo didesnis sukimo momentas ir greitis, tuo akivaizdesnis vibracijos ir triukšmo padidėjimas;

◆ Dantų paviršiaus šiurkštumą po šūvio galima patobulinti, optimizuojant šūvio peening proceso parametrus, sudėtinius šūvius, pridedant poliravimo ar laisvo pagyrimo po šūvio ir tt. Tikimasi, kad optimizuojant šūvio proceso parametrus, bus kontroliuojamas šiurkštumo stiprinimas iki maždaug 1,5 karto.