Kūginė pavaragamyboje naudojami tikslūs procesai, skirti sukurti krumpliaračius su kūginiais dantų profiliais, užtikrinant sklandų sukimo momento perdavimą tarp susikertančių velenų. Pagrindinės technologijos apima krumpliaračių sujungimą, perdengimą, frezavimą ir šlifavimą, taip pat pažangų CNC apdirbimą, užtikrinantį didelį tikslumą. Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdaila padidina ilgaamžiškumą ir našumą, o modernios CAD CAM sistemos optimizuoja dizainą ir gamybos efektyvumą

Kūginių krumpliaračių apdorojimo krumpliaračių gamybos technologijos daugiausia apima šiuos veiksmus:

1. Medžiagos pasirinkimas:

- Tinkamo pasirinkimaspavara medžiagos, paprastai didelio stiprumo, didelio kietumo legiruotasis plienas, pvz., 20CrMnTi, 42CrMo ir kt., siekiant užtikrinti krumpliaračių laikomąją galią ir ilgaamžiškumą.

2. Kalimas ir terminis apdorojimas:

- Kalimas: pagerina medžiagos mikrostruktūrą ir pagerina jos mechanines savybes kalimo būdu.

- Normalizavimas: pašalina kalimo įtempius ir pagerina apdirbamumą po kalimo.

- Grūdinimas: Medžiagos kietumo ir stiprumo padidinimas ruošiantis tolesniems pjovimo procesams ir karbiuravimui.

3. Tikslus liejimas:

- Tam tikroms mažoms ar sudėtingoms formomskūginės pavaros, gamybai gali būti naudojami tikslaus liejimo metodai.

4. Grubus apdirbimas:

- Įskaitant frezavimą, tekinimą ir kt., siekiant pašalinti didžiąją dalį medžiagos ir suformuoti preliminarią krumpliaračio formą.

5. Pusapdailinis apdirbimas:

- Tolesnis apdorojimas, siekiant pagerinti krumpliaračio tikslumą ruošiantis baigti apdirbti.

6. Carburizing gydymas:

- Karbidų sluoksnio formavimas ant krumpliaračio paviršiaus, naudojant karbiuraciją, siekiant padidinti paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui.

7. Grūdinimas ir grūdinimas:

- Gesinimas: greitai atvėsinkite karbonizuotą pavarą, kad gautumėte martensitinę struktūrą ir padidintumėte kietumą.

- Grūdinimas: sumažina gesinimo įtempius ir pagerina pavaros tvirtumą bei stabilumą.

8. Apdailinis apdirbimas:

- Įskaitant krumpliaračių šlifavimą, skutimą, šlifavimą ir t. t., kad būtų pasiekti didelio tikslumo dantų profiliai ir paviršiai.

9. Dantų formavimas:

- Naudojant specializuotas kūginių krumpliaračių frezavimo stakles arba CNC stakles dantims formuoti, kad būtų sukurta kūginės krumpliaračio danties forma.

10. Dantų paviršiaus grūdinimas:

- Dantų paviršiaus grūdinimas, siekiant pagerinti atsparumą dilimui ir atsparumą nuovargiui.

11. Dantų paviršiaus apdaila:

- Įskaitant krumpliaračių šlifavimą, šlifavimą ir kt., siekiant dar labiau pagerinti danties paviršiaus tikslumą ir paviršiaus apdailą.

12. Pavarų patikra:

- Pavarų matavimo centrų, krumpliaračių tikrintuvų ir kitos įrangos naudojimas norint patikrinti pavaros tikslumą ir užtikrinti pavaros kokybę.

13. Surinkimas ir reguliavimas:

- Apdorotų kūginių krumpliaračių surinkimas su kitais komponentais ir jų sureguliavimas, kad būtų užtikrintas sklandus perdavimo sistemos veikimas.

14. Kokybės kontrolė:

- Griežtos kokybės kontrolės įgyvendinimas visame gamybos procese, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas žingsnis atitiktų projektavimo ir proceso reikalavimus.

Šios pagrindinės gamybos technologijos užtikrina aukštą tikslumą, efektyvumą ir ilgaamžiškumąkūginės pavaros, leidžianti jiems patenkinti įvairių pramoninių pritaikymų poreikius.