Vertinant krumpliaračių gamybos ar pirkimo kainą, labai svarbu suprasti daugelį veiksnių, kurie daro įtaką krumpliaračių kainai. Krumpliaračiai gali atrodyti paprasti, tačiau gamybos procesas yra sudėtingas ir apima daugybę inžinerinių ir kokybės kontrolės kintamųjų. Svarbiausi veiksniai, darantys įtaką krumpliaračių kainai, yra medžiagų pasirinkimas, terminio apdorojimo procesas, krumpliaračių kokybės lygis, modulis, dantų skaičius ir matmenų tolerancijos.

1. Medžiagų pasirinkimas

Krumpliaračių gamyboje naudojamos medžiagos tipas yra vienas iš svarbiausių kainos veiksnių. Įprastos krumpliaračių medžiagos yra anglinis plienas, legiruotas plienas (pvz., 20CrMnTi arba 42CrMo), nerūdijantis plienas, bronza ir inžineriniai plastikai. Didelio našumo krumpliaračiams, naudojamiems automobilių, aviacijos ir kosmoso pramonėje ar robotikoje, dažnai reikia didelio stiprumo ir tvirtumo legiruotojo plieno, kuris yra brangesnis. Be to, žaliavų prieinamumas ir rinkos kainų svyravimai taip pat turi įtakos bendrai krumpliaračių kainai.

2. Terminis apdorojimas

Terminis apdorojimas vaidina lemiamą vaidmenį nustatant krumpliaračių kietumą, atsparumą dilimui ir nuovargio stiprumą. Tokie metodai kaip įanglinimas, azotinimas, grūdinimas ir atleidimas bei indukcinis grūdinimas pagerina krumpliaračių mechanines savybes, tačiau taip pat padidina gamybos sąnaudas. Pavyzdžiui, įanglinti ir šlifuoti krumpliaračiai paprastai kainuoja brangiau dėl papildomų apdorojimo etapų ir griežtos kokybės kontrolės. Terminio apdorojimo tipas ir sudėtingumas tiesiogiai veikia kainą, pagrįstą energijos suvartojimu, ciklo trukme ir proceso tikslumu.

3. Įrangos kokybės lygis

Krumpliaračių kokybė apibrėžiama tokiais standartais kaip AGMA, ISO arba DIN. Didesnio tikslumo krumpliaračiams (pvz., ISO 6 klasės arba AGMA 12 ir aukštesnės klasės) reikalingi pažangūs apdirbimo procesai, tokie kaip krumpliaračių šlifavimas arba honavimas, ir griežtesnės kokybės patikros, įskaitant profilio ir iškyšos bandymus. Šie aukštesni kokybės lygiai padidina gamybos sąnaudas dėl griežtesnių tolerancijų, geresnio paviršiaus apdailos ir mažesnio leistino nuokrypio. Todėl didesnis krumpliaračių tikslumas paprastai reiškia didesnę kainą.

4. Modulis ir dantų skaičius

Krumpliaračio modulis (metrinis vienetas, rodantis krumpliaračio dantų dydį) ir dantų skaičius tiesiogiai veikia krumpliaračio dydį ir svorį, taip pat apdirbimo sudėtingumą. Didesniems moduliams reikia daugiau medžiagų ir galingesnių pjovimo staklių. Krumpliaračius su labai mažu arba labai dideliu dantų skaičiumi taip pat gali būti sudėtingiau pagaminti ir gali prireikti pritaikytų įrankių, o tai padidina sąnaudas. Be to, specialūs dantų profiliai arba modifikuotos konstrukcijos – vainikuotos, sraigtinės arba dvigubos sraigtinės – dar labiau padidina kainą.

5. Matmenų tolerancija ir paviršiaus apdaila

Griežti dantų profilio, žingsnio ir koncentriškumo tolerancijos nuokrypiai reikalauja tikslių CNC staklių ir aukštos kokybės pjovimo įrankių. Nuoseklių tolerancijų išlaikymas visoje partijoje taip pat padidina tikrinimo laiką ir pakartotinio apdorojimo išlaidas. Be to, paviršiaus apdailos reikalavimai, tokie kaip šlifuoti arba poliruoti dantys, pagerina krumpliaračių našumą, tačiau reikalauja daugiau apdorojimo laiko ir aukštesnės klasės įrangos. Tolerancijos ir apdaila tiesiogiai veikia kokybės užtikrinimo lygį ir galiausiai krumpliaračių kainą.

Krumpliaračio kainą lemia techninių specifikacijų ir gamybos reikalavimų derinys. Tinkamos medžiagos pasirinkimas, tinkamas terminis apdorojimas, norimo kokybės lygio pasiekimas ir modulio dydžio, dantų skaičiaus bei tolerancijos balansavimas gali reikšmingai pakeisti gamybos sąnaudas. Pirkėjams ir inžinieriams labai svarbu suprasti šiuos veiksnius, kad būtų galima priimti ekonomiškai efektyvius sprendimus nepakenkiant našumui ar patikimumui. „Belon Gear“ glaudžiai bendradarbiaujame su savo klientais, kad optimizuotume šiuos elementus ir teiktume aukštos kokybės individualius krumpliaračių sprendimus, atitinkančius tiek biudžetą, tiek taikymo poreikius.