Spiralinės kūginės pavaros atlieka esminį vaidmenį reduktorių varikliuose, ypač tais atvejais, kai reikalingas stačiakampis perdavimas, kompaktiška konstrukcija ir didelis sukimo momento tankis. Tarp apdailos operacijų, naudojamų jų našumui pagerinti,šlifavimasyra vienas iš svarbiausių. Spiralinių kūginių krumpliaračių šlifavimas optimizuoja dantų sąlyčio modelį, sumažina triukšmą ir pagerina veikimo sklandumą, todėl reduktorius-motorinis reduktorius tampa efektyvesnis ir patikimesnis ilgalaikėje eksploatacijoje.

Spiralinių kūginių krumpliaračių supratimas reduktorių varikliuose
Spiralinės kūginės pavaros skiriasi nuo tiesių kūginių pavarų tuo, kad jų dantys yra išlenkti ir veikimo metu palaipsniui įsijungia. Šis spiralinis įsijungimas sumažina smūgius, leidžia sklandžiau įsijungti ir padidina apkrovą. Reduktorių variklių reduktoriams šie privalumai tiesiogiai susiję su:

● tylesnis veikimas

● didesnis perdavimo efektyvumas

● geresnė vibracijos kontrolė

● ilgesnis tarnavimo laikas esant didelei apkrovai

Kadangi reduktoriai su reduktoriais dažnai naudojami nuolatinio veikimo aplinkoje, labai svarbu pasirinkti spiralines kūgines pavaras, pasižyminčias puikia apdailos kokybe.

Kas yra lipdymas ir kodėl tai svarbu
Šlifavimas yra tikslus apdailos procesas, atliekamas po mechaninio apdirbimo ir dažniausiai po terminio apdorojimo. Šlifavimo metu krumpliaračių pora sujungiama abrazyviniu mišiniu, kuris pašalina smulkius paviršiaus nelygumus. Krumpliaračio geometrija iš esmės nepakinta; veikiau paviršiaus kokybė ir sąlyčio modelis yra optimizuojami.

Šlifavimo privalumai:

● pagerintas dantų paviršiaus apdirbimas

● optimizuotas kontaktinis santykis ir apkrovos paskirstymas

● sumažinta perdavimo paklaida

● mažesnis veikimo triukšmas ir vibracija

● sklandesnis įvažiavimas pirmojo naudojimo metu

Reduktorių varikliams, kurie dažnai veikia kintamu greičiu ir apkrovomis, šie patobulinimai tiesiogiai pagerina stabilumą ir tarnavimo laiką.

Pritaikomos tikslios klasės
Vienas iš pagrindinių šiuolaikinių spiralinių kūginių krumpliaračių gamybos privalumų yrapritaikomi tikslumo lygiaipagal taikymo reikalavimus. Priklausomai nuo reduktoriaus konstrukcijos, sąnaudų tikslų ir našumo lūkesčių, krumpliaračio tikslumo klasė gali būti nurodyta skirtingaiISO arba AGMA klasės.

Pavyzdžiui, bendrieji pramoniniai reduktoriai gali naudoti vidutinio tikslumo klases, tinkamas patikimam energijos perdavimui, o automatizavimo, robotikos ir tikslaus judėjimo įrangai gali reikėtididesnio tikslumo spiralinės kūginės pavaros su griežtesniais tolerancijos nuokrypiaisir optimizuotas neigiamas poveikis.

Siūlydami pritaikomą tikslumą, gamintojai gali subalansuotikaina, našumas ir taikymo poreikiai, siūlant efektyviausią sprendimą, o ne vienodą požiūrį.

Pritaikomos medžiagos skirtingoms darbo sąlygoms
Medžiagų pasirinkimas yra dar vienas veiksnys, turintis didelę įtaką spiralinių kūginių krumpliaračių veikimui. Įprasti pasirinkimai apimalegiruotų plienų, tokių kaip 8620, įanglinimas, tačiau medžiagą galima pritaikyti pagal:

● sukimo momento ir apkrovos reikalavimai

● smūgių ir smūgių atsparumo reikalavimai

● korozija arba aplinkos sąlygos

● svorio aspektai

● išlaidų apribojimai

Galimi variantai: įanglinamieji plienai, azotinimo plienai, legiruoti plienai, nerūdijantys plienai ir specialios rūšys, skirtos sunkioms arba aukštos temperatūros aplinkai. Naudodami pritaikomas medžiagas, klientai gali nurodyti krumpliaračius, suprojektuotus tiksliai taip, kad atitiktų jų darbo aplinką.

Terminio apdorojimo galimybės ilgaamžiškumui padidinti
Terminis apdorojimas yra būtinas norint pasiekti didelį spiralinių kūginių krumpliaračių kietumą ir atsparumą dilimui. Plačiai naudojamas įanglinimas, po kurio seka grūdinimas ir atleidimas, siekiant sukurti kietą korpusą su tvirta šerdimi. Priklausomai nuo pasirinktos medžiagos ir darbo reikalavimų,kietumo lygis, korpuso gylis ir terminio apdorojimo metodastaip pat galima pritaikyti.

Įprasti apdirbtų anglinių paviršių kietumo lygiai svyruoja apie58–62 HRC, užtikrinant didelį atsparumą dilimui, duobėms ir paviršiaus nuovargiui. Specialiems pritaikymams, atsižvelgiant į unikalius techninius reikalavimus, gali būti pasirinktas azotinimas arba indukcinis grūdinimas.

Reduktorių reduktoriuose naudojamų spiralinių kūginių krumpliaračių privalumai
Suderinus šlifavimą, individualų tikslumą ir optimizuotą terminį apdorojimą, gaunama spiralinė kūginė pavara, užtikrinanti:

● didelė apkrova

● tylus ir sklandus veikimas

● patobulintas kontaktinis raštas ilgam tarnavimo laikui

● efektyvus energijos perdavimas

● mažesni priežiūros reikalavimai

Šios savybės yra būtinos reduktoriams su varikliais, naudojamiems AGV, medžiagų tvarkymo, pakavimo mašinose, konvejeriuose, kasybos mašinose, jūrų sistemose, robotikoje ir išmaniojoje gamybos įrangoje.

Taikymo lankstumas dėl pritaikymo
Kiekvienas reduktoriaus pritaikymas yra skirtingas. Greičio santykis, sukimo momento poreikis, erdvės apribojimai ir aplinkos sąlygos skirtingose ​​pramonės šakose skiriasi. Pritaikydamitikslumo klasė, medžiagos rūšis, terminis apdorojimas ir dantų geometrijaspiralinės kūginės pavaros gali būti optimizuotos:

● didelio tikslumo judesio valdymas

● galinga transmisija

● kompaktiški stačiakampių reduktorių išdėstymai

● tyli darbo aplinka

● ilgi veikimo ciklai arba smūginės apkrovos sąlygos

Šis lankstumas yra viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl spiralinės kūginės pavaros išlieka pageidaujamos pažangiuose reduktorių projektuose.

Išvada
Spiralinių kūginių krumpliaračių šlifavimas reduktorių varikliuose yra daugiau nei tik apdailos etapas; tai našumą gerinanti technologija. Šlifavimo būdu krumpliaračiai veikia sklandžiau, pagerina dantų kontaktą, sumažina triukšmą ir pailgina tarnavimo laiką. Supritaikomi tikslumo lygiai ir medžiagų pasirinkimas, šie krumpliaračiai gali būti tiksliai suprojektuoti, kad atitiktų konkrečius techninius reikalavimus įvairiose pramonės šakose.

Tobulėjant automatizavimui, elektrifikacijai ir išmaniajai įrangai, didėja ir poreikisdidelio našumo, pritaikomos spiralinės kūginės pavaros su užapvalintais kraštaistik augs. Jie užtikrina efektyvumo, ilgaamžiškumo ir konstrukcijos lankstumo derinį, kurio reikalauja šiuolaikinės reduktoriaus sistemos.