Kokie yra pagrindiniai dantų paviršių apdirbimo metodai ir žingsniai?spiralinės kūginės pavaros?

1. **Apdirbimo metodai**

Yra keli pagrindiniai spiralinių kūginių krumpliaračių apdirbimo būdai:

**Frezavimas**: Tai tradicinis metodas, kai freza naudojama spiraliniam dantų paviršiui ant krumpliaračio ruošinio išpjauti. Frezavimas yra gana efektyvus, tačiau pasižymi mažesniu tikslumu.

**Šlifavimas**: Šlifavimas – tai šlifavimo disko naudojimas krumpliaračio dantų paviršiams apdirbti. Šis procesas pagerina krumpliaračio tikslumą ir paviršiaus kokybę, todėl pagerėja sujungimas ir pailgėja tarnavimo laikas.

**CNC apdirbimas**: Tobulėjant CNC technologijai, CNC apdirbimas tapo svarbiu spiralinių kūginių krumpliaračių gamybos metodu. Tai leidžia gaminti didelio tikslumo ir didelio efektyvumo krumpliaračius, ypač sudėtingų dantų formų.

**Generuojantis apdirbimas**: Šis pažangus metodas naudoja generuojančius įrankius (pvz., kampinių krumpliaračių frezas arba kaitinimo plokštes), kad danties paviršius būtų sukurtas santykiniu įrankio ir krumpliaračio ruošinio judėjimu. Taip pasiekiamas didelis danties paviršiaus apdirbimo tikslumas.

 

2. **Apdirbimo įranga**

Spiraliniam formavimui paprastai reikalinga ši įranga:kampinė pavaraapdirbimas:

**Kūginių krumpliaračių frezavimo staklės**: Naudojamos frezavimo operacijoms, kai freza pjauna spiralinį dantų paviršių ant krumpliaračio ruošinio.

**Kūginių krumpliaračių šlifavimo staklės**: Naudojamos šlifavimo operacijoms, kai šlifavimo diskas apdoroja krumpliaračio dantų paviršius.

**CNC apdirbimo centras**: Naudojamas CNC apdirbimui, kuris leidžia gaminti didelio tikslumo ir didelio efektyvumo krumpliaračius.

**Apdirbimo įranga**: Tokios staklės kaip „Gleason“ arba „Oerlikon“ yra specialiai sukurtos spiralinių kūginių krumpliaračių apdirbimui.

 

3. **Apdirbimo žingsniai**

Spiralės apdirbimaskampinė pavaraDantų paviršių valymas paprastai apima šiuos veiksmus:

(1) **Ruošinių gamyba**

**Medžiagų pasirinkimas**: Dažniausiai naudojami didelio stiprumo legiruoti plienai, tokie kaip 20CrMnTi arba 20CrNiMo. Šios medžiagos pasižymi geru grūdinamumu ir atsparumu dilimui.

**Ruošinio apdorojimas**: Krumpliaračio ruošinys gaminamas kalimo arba liejimo būdu, siekiant užtikrinti, kad jo dydis ir forma atitiktų reikalavimus.

 

(2) **Grubus apdirbimas**

**Frezavimas**: Ruošinys tvirtinamas ant frezavimo staklės, o kampinės pavaros freza naudojama pradiniam spiraliniam danties paviršiui išpjauti. Frezavimo tikslumas paprastai yra maždaug 7–8 klasės.

**Frezavimas**: Krumpliaračiams, kuriems keliami didesni tikslumo reikalavimai, galima naudoti frezavimą. Frezavimas – tai santykinis frezos ir krumpliaračio ruošinio judėjimas, siekiant suformuoti spiralinį danties paviršių.

 

(3) **Apdailos apdirbimas**

**Šlifavimas**: Po grubaus apdirbimo krumpliaratis montuojamas ant šlifavimo staklės, o dantų paviršiams apdailinti naudojamas šlifavimo diskas. Šlifavimas gali pagerinti krumpliaračio tikslumą ir paviršiaus kokybę, o tikslumas paprastai siekia 6–7 laipsnį.

**Generacinis apdirbimas**: Didelio tikslumo spiralinėms kūginėms krumpliaračiams paprastai naudojamas generacinis apdirbimas. Dantų paviršius formuojamas dėl santykinio judėjimo tarp generatoriaus įrankio ir krumpliaračio ruošinio.

 

(4) **Terminis apdorojimas**

**Grūdinimas**: Siekiant padidinti krumpliaračio kietumą ir atsparumą dilimui, paprastai atliekamas grūdinimas. Krumpliaračio paviršiaus kietumas po grūdinimo gali siekti nuo 58 iki 62 HRC.

**Atleidimas**: Krumpliaratis atleidžiamas po grūdinimo, siekiant sumažinti grūdinimo įtempius ir pagerinti tvirtumą.

 

(5) **Galutinė apžiūra**

**Dantų paviršiaus tikslumo patikrinimas**: Krumpliaračių matavimo centrai arba optiniai krumpliaračių matavimo prietaisai naudojami dantų paviršių tikslumui, įskaitant dantų profilio paklaidą, dantų krypties paklaidą ir spiralės kampo paklaidą, patikrinti.

**Sujungimo charakteristikų patikrinimas**: Sujungimo bandymai atliekami siekiant įvertinti krumpliaračio sujungimo charakteristikas, užtikrinant jo perdavimo efektyvumą ir patikimumą realiomis naudojimo sąlygomis.

 

4. **Apdirbimo procesų optimizavimas**

Norint pagerinti spiralinių kūginių krumpliaračių apdirbimo kokybę ir efektyvumą, dažnai reikia optimizuoti apdirbimo procesą:

**Įrankio parinkimas**: Tinkami įrankiai parenkami atsižvelgiant į krumpliaračio medžiagą ir tikslumo reikalavimus. Pavyzdžiui, didelio tikslumo krumpliaračiams gali būti naudojami deimantiniai arba CBN įrankiai.

**Apdirbimo parametrų optimizavimas**: Eksperimentų ir modeliavimo analizės būdu optimizuojami tokie apdirbimo parametrai kaip pjovimo greitis, padavimo greitis ir pjovimo gylis, siekiant padidinti apdirbimo efektyvumą ir kokybę.

**Automatizuotas apdirbimas**: Naudojant automatizuotą apdirbimo įrangą, pvz., CNC apdirbimo centrus arba automatizuotas gamybos linijas, galima pagerinti apdirbimo efektyvumą ir nuoseklumą.

 

Spiralinių kūginių krumpliaračių dantų paviršių apdirbimas yra sudėtingas procesas, reikalaujantis atsižvelgti į daugelį veiksnių, įskaitant medžiagas, įrangą, procesus ir patikrą. Optimizuojant apdirbimo procesus ir įrangą, galima pagaminti didelio tikslumo ir labai patikimus spiralinius kūginius krumpliaračius, atitinkančius įvairių pramoninių pritaikymų poreikius.